调节盘的三维建模及加工工艺规程设计
目录
1 调节盘分析 - 1 -
1.1 调节盘结构特点 - 1 -
1.2 调节盘的工艺分析 - 2 -
1.3 调节盘的技术要求 - 3 -
2 毛坯的选择 - 4 -
2.1 毛坯的类型 - 4 -
2.2 毛坯余量的确定 - 4 -
2.3 毛坯草图 - 5 -
3 工艺规程设计 - 6 -
3.1 定位基准的选择 - 6 -
3.1.1 粗基准的选择 - 6 -
3.1.2 精基准的选择 - 6 -
3.2 制定加工工艺路线 - 6 -
3.2.1 加工方法分析确定 - 6 -
3.2.2 加工顺序的安排 - 8 -
3.2.3 工艺路线方案 - 9 -
3.3 机械加工工序设计 - 10 -
3.3.1 机床和工艺装备的选择 - 10 -
3.3.2 加工余量的确定 - 11 -
3.3.3 切削用量的确定 - 12 -
总结 - 24 -
参考文献 - 25 -
1 调节盘零件分析
1.1 调节盘结构特点
调节盘属于盘盖类零件，主要是用于轴向定位及速度调节，零件图见图 1-1，由两个大小不一的同轴圆柱体组成，总长64mm。左右端面精度要求为3.2。在Φ150的圆上有一个精度要求3.2的Φ10通孔，两个精度要求6.3的R7半圆键槽。Φ100的外圆面为主要配合面，公差配合为IT6，且精度要求1.6。Φ60内孔公差等级为IT7，表面粗糙度要求为1.6。Φ74沉孔表面粗糙度要求为3.2。这些都属于主要加工表面，其余属于次要加工表面。
图1-1 调节盘零件图
1.2 零件图三维建模
为了更直观的表现零件的具体细节且在零件完成后检验是否符合尺寸，零件图三维建模见图1-2。
图1-2 零件图三维建模
1.2 调节盘的工艺分析
该零件的材料为HT200，具有良好的可锻性；由于零件比较复杂，且为盘盖类零件，故毛胚选择优先考虑铸造件。为了消除工件内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能，以及防止工件在加工时出现变形或开裂，并便于制定合理的工艺路线加工后能否满足零件在使用过程中的力学性能等技术要求，所以需要人工时效处理。左右两端面及外圆有较高精度要求，该零件为中批生产的小零件，分析零件图可知：
（1）调节盘左右两端面和阶梯端面均要求车削加工，直径φ100g6外圆面及Φ60H7内孔表面精度要求较高，其值为Ra1.6,左右端面的粗糙度为Ra3.2，两个键槽的粗糙度值为Ra3.2，Φ74沉孔的粗糙度值为Ra3.2。这些都属于主要加工表面，因此需要粗、精加工。其余属于次要加工表面，粗加工即可达到要求。
（2）加工零件时要遵循基准先行、先面后孔的原则；为了加工阶梯端面，需在加工前先加工出退刀槽。使用标准化数值以便于选用标准化的刀具和量具，便于加工和提高精度等。
（3）铣槽时,要确定槽的宽度和尺寸深度确保槽的形位尺寸精度要求。
零件工艺分析的目的：确定最简单可行的加工方式，安排最合理的加工步骤，高质高效的将工件加工出来。
1.3 调节盘的技术要求
该零件材料为HT200，零件进行加工前需要人工时效处理，便于进行下一步的机械加工，加工完需进行倒角以及发蓝处理，具体其他如下：
（1）外圆尺寸精度：Φ100g6
（2）外圆表面质量：Φ100g6的表面质量要求Ra为1.6μ m，其它面Ra为12.5μ m
（3）内孔尺寸精度：Φ60H7
（4）内孔表面质量：Φ60H7的表面质量要求Ra为1.6μ m，Φ74的表面质量要求为Ra3.2μ m。
